材料实习报告模板7.4日上午，在所有的科目都考完之后，老师带着我们进行了认知实习。老实讲，在之前我都不知道这认知实习是个什么东西，还以为会被带到什么工厂去转下面是小编为大家整理的材料实习报告模板4篇,供大家参考。
材料实习报告模板篇1
7.4日上午，在所有的科目都考完之后，老师带着我们进行了认知实习。老实讲，在之前我都不知道这认知实习是个什么东西，还以为会被带到什么工厂去转一圈。在老师的讲解下才知道原来是在学校的实验室对我们专业的一些生产或实验仪器进行一定的了解。虽然时间不长，但总归是有了不少的收获。对于理工科的同学来说，专业认识实习是一个很关键的学习内容，也是一个能清楚了解自己所学专业以后将从事什么样工作的机会。对于我们来说，能认自己专业以后从事的工作，清楚的了解自己以后工作的方向，这对我们在自己以后的职业规划上又能增加一笔无形的财富，还能让我们在本专业工作上走得更远，探的更深。以下便是我通过笔记和从网上查资料了解到的一些知识。
1、高分子材料加工实验室
高分子材料成型加工实验室拥有一批功能较齐全的用于塑料、橡胶、涂料和胶粘剂等高分子材料成型加工和性能测试的仪器设备，主要承担高分子材料与工程的本科课程教学、毕业论文及大学生开放创新实验工作，是大学生较为理想的工程训练培训基地;也为教师及研究生提供科研支持。
可承担的本科生及研究生实验
(1).橡胶的共混改性及其性能测试
(2).热固型树脂的浇注成型及其性能测试
(3).高抗冲增强热塑性塑料的制备及其性能测试
(4).PVC成型物料的配制、塑炼及模压成型及其性能测试
拥有XLB型平板硫化机、XK-160型开放式塑练机、HBL-1300型注塑机、SHJ-18双杆配混挤出机、捏合机、万能制样机、聚合反应釜。
2、生物医用材料实验室
生物医用高分子材料是生物医学材料和器械研究为主线的、跨越机械、物理、化学、力学和生物医学工程等学科的多学科交叉的创新科研平台，主要致力于生物医学金属材料、纳米生物医学材料、介入医学材料、材料的生物相容性评价、器械的先进制造技术、生物力学等前沿领域的基础研究。研究中心下设四个实验室(生物医用材料的合成与表征实验室、生物相容性试验和评价实验室、生物医学器械的优化设计与检测实验室及生物医学器械的先进制造技术实验室实验室)和一个中心研究室。 生物医学材料与工程研究中心实行“开放、流动、联合、竞争”的运行机制，在培养环境、培养方式和研究学科上更加注重学科之间的合作、交叉和渗透。
3、高分子物理实验室
根据国际上本学科的发展趋势及学科前沿，结合实验室的长期积累与优势，主要研究领域集中在下述5个方向上：
(1)高分子的分子设计、合成及表征;
(2)高分子多尺度相行为及自组装;
(3)高分子复杂体系的热力学和动力学;
(4)高性能化及高功能化的分子工程;
(5)高分子理论、计算与模拟。
拥有偏光显微镜、冲击实验机、分析天平、SCY III型声速取向测量仪、数字式渗水性测定仪、微机控制电子式万能试验机、XWJ-500型热机分析仪、电子单纤维强力机、XNR熔体流动速率仪、维卡软化点温度测定仪数字式织物透气量仪等进行常规教学的成套仪器设备，承担了高分子物理课程中许多实验项目，可以进行聚合物的玻璃化转变、结晶形态和力学性能的测定。
认知实习的意义
认知实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习 中 应 该 深 入 实 际，认真 观 察，获 取 直 接 经 验 知 识，巩 固 所 学 基 本 理 论 ， 保 质 保 量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀
品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，
培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。在认识实习期间，通过对各种材料加工工艺的分析，以及加工过程中所用的机器设备的认识，从而可以把理论知识和实践相结合起来，提高分析和解决问题的工作能力。在这次的实践活动中，我明白了参加社会调研是引导我们大学生走出校门，通过此次的认知实习实践，我们在各个方面都得到了提升，比如说，在思想方面我们学会了树立为社会服务的思想的有效途径。多了解外面的形式与发展有助于我们看清自己的所属专业的未来前景、需求与认知。
纸 上 得 来 终 觉 浅 ，绝 知 此 事 要 躬 行 。读 万 卷 书 ，行 万里路。我们应当抓住一切机会锻炼自己，在实践中去感 受 ，体 会 ，理 解 和 运 用 所 学 知 识 。经历了两年的大学生活，学到的知识很多，我会更好的利用剩下的两年时间，让自己不仅在认识上更上一层楼，而且在知识上也有一定的提高，努力缩小与其他人的差距，为自己的未来而努力。
材料实习报告模板篇2
03级高分子乙班
实习者：杨树颜
实习证编号：078
实习时间：第十周和十二周
完成时间：20xx-5-16
磨练人生，锻炼自我
―――金工实习所感
金工实习是一门工科院校（包括工科院校中的文科）和理科专业必不可少的一门技术实践基础必修课程，是我们工科院校的学生认识社会实践，了解工业生产，提高自己动手能力，强化个人素质，理论联系实际，加强社会就业导向的一个重要的窗口。通过实践，让我们了解现代社会中工业生产的最原始方法和先进的生产技术，对现代工业有一个初步的了解，为以后的"走进社会打下坚实的基础。
金工实习是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的一个项目，是我们专业课程的重中之重，因此，我们有很明确的目的―――就是认识金工实习，亲自动手实践金工实习，对现代工业有个初步轮廓式的了解。我们这次实习的主要目标是：
1．了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2．在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3．在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4．进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。
在实习过程中，我们始终贯彻“以人为本，安全第一”的方针，确实做到遵守纪律，严于律己，老师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生安全事故；老师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在安全的基础上真正学会动手操作，掌握一门基本的技术。而且我们都做到了，同学们在认真完成任务后，没有发生一起安全事故，做到了零事故―――这也正是我们金工实习的目的之一。
在这次实习中，由于时间有限（两个星期，不包括周末，只有十天），我们不可能学习所有的实习课程，主要实习了铸造成型，焊接，车工，刨工，钳工与装配，塑料成型技术，数控加工基础知识，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，还有快速成型技术。既有现代化的加工技术，比如塑料成型技术，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，快速成型技术，又有传统的工业技术，比如铸造成型，焊接，车工，钳工与装配等，可谓是“电脑技术与镰刀锤子”齐头并进。这次实习，可谓苦乐参半，学习了不少，而且都是以前只是见过，但是没有真正动手过的东西，而且还有一些就是根本没有看过的，因此每一样对我来说，都是一样的新鲜，一样的具有吸引力。真的要说，给我印象最为深刻的要算是钳工与装配和快速成型技术了。
钳工与装配就是最原始的方法了。它是利用人工的方法，把一截直径25mm的低碳钢，长度为大概10cm的圆柱磨成一个直径21.9mm，间隔点连线的长度为19mm的正六边形的螺帽，而且公差为±0.1mm，且圆柱的面的圆心是不知道的，要求自己准确找出来后才能够打孔，攻螺纹，这样螺帽才会准确好看，否则的话，螺纹攻得不正，就是很难旋紧螺丝了，而且正六边形就会变成了不正不斜的家伙，成了“四不象”。老师还要亲自拿着游标卡尺来测量，要求百分之百准确，不能有任何一点差错，然后评分。由此可知，这是一个多么高难度的动作呀。如果现代都是还是按照我们这样做一个螺帽，用锯子，锉刀，台虎钳，铁锤，钻床，丝锥等生产一个螺帽，而且加工精度，粗造度还是一个未知数。如果都达不到要求，这就意味着这个产品就是次品了。如果现代制造一个螺帽都是这样，那么现代化就是一个空中楼阁了。不过，我们这次的目的是动手能力，实习怎样使用这些工具，而不是真正叫我们工业生产。没办法，只好用这最原始的办法做出一个自己都知道是“凶多吉少”的零部件了。老师先在课堂上跟我们讲解了这次要求的螺帽，还有正确使用工具，怎样找出圆心，如何打孔，攻丝等，然后要求尺寸，说明了工具的所在处，交代了安全操作，然后就是我们自己动手了。首先，我们选取了一段大约8cm左右的圆柱，然后把圆柱的两个上下底面都磨成一个平面（不是看上去的平面，而是要与侧面成九十度的平面），这有很大的难度，因为锉刀面都是比截面都要小的，锉出来的面就没有统一的高度，会向一边倾斜，不符合要求，要重新做，这要求有很大的细心和耐心。我看了很多同学都是由于一不小心，一切都是要从头再来，花了一两个小时都是还没有搞定，搞得个个都是“吃不到羊肉惹了一身膻腥”……磨完后，就是用圆规定出圆心了，初中的“圆规划线法”总算是派上了用场。利用画出来的相交直线，交点即为圆心。但是由于工具简陋，而且在铁面上画出线来都是比较难，定出来的圆心就会有比较大的出入了。那也没关系，反正都是外圆比正六边形的半径大多了，只要找出一个中心，再把那些多余的料磨掉，也就成了一个正六边形。不过，这就是最大的“痛苦”了。用的工具都是铁邦邦的硬，而我们的手都是人肉的，两者交锋，难免有点“鸡蛋碰石头”的味道了。不消片刻，我们的双手都是铁锈，而且还是红得发肿，都起了水泡，一碰到铁工具，就是麻酸麻酸的痛，拿工具都是成了一种负担。但是我们没有一个停下来，一想到自己的任务还没有完成，自己的工作只是做到了1/5，一停下来就是半途而废了，而且事实是不允许我们停下来的，因为我们还要交作业，老师还要严格审查，打分，如果没有的话，这个工种就会很低分，甚至没分。平时拿了笔杆拿多了，现在拿起了锉子和钳子，确实不适应，有点想休息的感觉。但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一丝退却的迹象，有一股不达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有停下来的理由了。“男儿当自强”。水泡只是暂时的疼痛，作出来的结果才是最终的甘甜。于是，不理三七二十一，拼命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且平面都是没有光滑。又是一番“沙沙沙沙”的磨削声，我硬是把它磨成了按照老师要求的那样。接下来的打孔，扩孔，攻丝就很容易了。只消一盏茶的功夫，所有这些工序都搞定了，而且是轻松愉快，再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺利，而且通过了老师的评审，还拿了一个好评。老师像是总结似的说：“虽然现代不可能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简单的工种和技术我们是不能丢掉的，技术进步了，但是基本的东西，我们还是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们自己动手，增强动手能力。如果这次谁的手没有起谁水泡的，那么他（她）肯定是没有真正做到了动手，没有真正尽了自己的全力。可以说，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。”
虽然手起了水泡，但是学会了使用这些工具，学会了要自强，一点苦头那有何妨？
接下来的几天里，更是学到了一些现代的东西。如果说要真正代表现代化的，要以快速成型技术了。
快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术，激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。
现代快速成型技术包括光固化立体造型（SL—Stereolithography），分层物件制造(LOM—LaminatedObjectManufacturing)，三维打印法（3DP），选择性激光烧结(SLS—Se1ectedLaserSintering)，熔融沉积造型(FDM—FusedDepositionModeling)等四个方面，它们的一个共同点就是把CAD几何模型划分成一个个等高的平面，每一个平面都是又很多细分的小点组合而成，每一个点在空间都有自己的坐标，然后利用机器根据平面的每一个点的坐标位置一层层叠加上来，直到完成一个工艺，一般从电脑模型到实物模型大概需要50分钟左右，而现在的模具生产都是需要经过设计，铸模，准备原料到铸型，一般都是要经过两个月，这样来说，快速成型技术就有它不可替代的速度了，而且快速成型技术还有一个优点，就是能够很快制造出来一个实物后，可以再次根据设计者，设计对象的喜好和物体的手感度还有美观度，再一次进行必要的改进，直到符合要求为止，这就能够为模具的大规模生产提供一个完全符合要求的样本，大大缩短了做完磨具后需要改进的时间。由于这些独特的优点，使得快速成型技术在现代的短短十年里得到了很大的发展，逐步运用于工业现代化生产中。但是它也有一个缺点，就是只能够小批量生产，不能够大规模生产。因为它是一层层叠加上来的，每生产一个都是需要一段时间，而且现在都是一个个生产的，没有模具的大规模化那样快捷，因此它只能在生产少量和定形方面占据优势。不过按照现在的技术，在不久的将来，快速成型技术很有取代模具生产的可能，成为一种主要的生产工艺。
今天，老师向我们介绍的是一种三维打印法（3DP）快速成型机。它是根据打印机的结构进行改装过来的，利用电脑控制的打印杆，用石膏（或者特制面粉）和水在粉末堆中利用水把石膏一层一层黏结上来，最后成为一个模型。老师在电脑上完成了一个图样，然后输送进去，三维打印机就开始工作了。打印杆一步步地在里面来回移动，水就从那喷嘴里按照控制一点点地黏合石膏，一个点一个坐标，一个点一个点地黏接起来，完成一层后，模具在电脑的控制下有尺寸地降下一个单位，石膏粉就叠加一层上来，再完成一层后，模具又下降一层，石膏粉又上来一次……就这样反反复复，直到把一个模具完成，前后大概用去了四十来分钟，方便快捷。老师把模具成石膏堆里拿出来的时候，我们仔细看了，造型跟电脑里面的一模一样，而且很难构建的层面，比如一个亭子的亭顶由于空间跨度大，一般其他工艺都是比较难建造的，亭子里面的摆设也是其他工艺无法比拟的，而三维打印机快速成型都完成了，而且速度还是很快，制造工艺还比较精细，如果再利用化学处理的方法处理一次，真正可以达到以假乱真的地步，就是专家都是很难分辨出来究竟是模具完成的还是快速成型做的。怪不得现代那么兴起快速成型技术，原来它具有的美好前景是无法可以想象的，如果能够设计成大规模生产，它可以完全取代模具生产，成为一种新的工业生产手段。
现代技术的发展推动了工业技术的提高，而工业技术的提高有进一步促进了技术的发展。在这次金工实习中，我们充分体会到了工业的现代化和传统，增强了我们对工业技术的了解，使我们体会到了现代科技在生产方面的重要地位，扩大了我们的视野，进一步拉进了我们与现代工业生产的距离，为我们以后走出社会打下坚实的基础。
金工实习，磨练人生，锻炼自我，是我学到了很多很多……
材料实习报告模板篇3
20xx年5月9日，我非常荣幸地在来到了中铁建设集团有限公司武汉分公司恒大绿洲项目部实习，对于我来说，能够进入世界500强的企业实习是非常激动和荣耀的。下面，就说说我在这近两个月里的实习心得。
刚到项目的时候，领导安排我跟着材料室的刘姐学习内业，由于专业不同，也没有接触过类似的工作，所以对内业的工作职责和具体流程完全的不了解。在刘姐和同事的帮助下，我基本了解了内业人员的工作职责和具体流程。内业人员的工作职责大概如下：
1、负责办理项目材料收、发及使用过程的业务凭证，结算货款，编制各种统计资料及进行成本核算。
2、按计划和合同与供应单位结算，对所进材料无合格证、材质证明或实验报告单，或没有本项目材料人员签字的收条有权拒绝核算。
3、负责本室合同、统计、计划、核算等各种资料的收集、建档，制作各种报表，填写所需的各种质量记录及表格，并要求记录准确、清楚。
4、监督采购员进货价格是否合理及采购计划的完成情况，及时反馈有关信息。
5、保证材料业务帐物、帐帐相符，列销与计价同步。
想成为一名合格的内业人员一定要非常的仔细，录入时不能有半点的差错，哪怕只是一个数字或是一个小数点的位置不对，都会导致非常严重的后果。
20xx年6月18日，分公司组织了全体材料人员的培训，武汉、南昌、新余、鹰潭的材料人员都聚到了一起。通过集团公司朱工的培训使我们对自己的岗位职责有了一个彻底的了解。朱工详细的介绍了集团公司物资系统的历史和使用方法，提出并解决了在使用物资软件过程中遇到的一系列问题。最后，在互动环节中，大家踊跃提问，互相解答，本次培训在讨论声中结束。
通过这次培训让我深刻的认识到工作中事情没有大小之分，任何与工作有关的事都是重要的事，力求把每一件事都做到更好。
材料实习报告模板篇4
一、实践目的：
虽然进入大学已经快一年，但大多数人对自己的专业是干什么的，还说不出个像样的所以然。金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，也是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它不但对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术，并通过认知实习找到对机电行业的方向感和归属感。
二、实践内容：
电火花数控线切割、数控车床、数控铣床、锻造技术、冲压加工、焊接技术、铸造技术、精密测量、陶艺、注塑技术、刨床、铣床、磨床、钳工、普车、电气。
三、实践经过：
7月19日晚，时值盛夏。我们挤上了开往火炉济南的火车，极不情愿的离开威海这块避暑胜地。第二天到达济南总校南新校区，在提前到达的同学的引导下七拐八弯的找到了建在兴隆山半山腰的宿舍楼，崭新的四人间，上铺下桌，可惜我们最关心的风扇却跟个玩具似地。山大总部的6个校区也像炮打散似的遍布济南各处，南新校区是新建设的，图书馆还是工地，足球场正在铺草坪，各种生活服务设施还没跟上，加上这边的学生已经放暑假，原有的很多商业服务也关闭，生活显得极不方便。鸟蛋大的商店还很早就关门，无银行，无移动营业厅，无车票代售点，食堂只有一个垄断经营的，饭菜有点贵有点难吃。所有这些让大伙不禁感叹威海真是天堂。
7月21日早8点。我们重新穿上了军训服，分组排队进入了传说中5个多亿建立的工程训练中心，一位老师说了一通安全注意事项后，我们组来到了第一个项目—电火花数控线切割训练室。我们的老师是一位50多岁的老师傅。这里得插一句，虽然南新校区的生活条件给我们留下很龊的印象，但工程训练中心的老师们真的是：怎一个好字了得。他们中很多都是原山东机械厂搞生产技术出身，后来才专门的从事教育工作。不但技术精湛，而且为人都很随和，有问必答，从不嫌烦。跟他们打交道就能体会什么叫平易近人。这一点使我们积蓄的不满得到了很大抚慰。
电火花数控线切割加工是比较先进的特种加工技术。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（。绝缘作用；排屑和冷却作用）。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件。我们要做的工作就是学习使用CAXA软件设计工件，计算机自动生成代码，然后将代码导入数控装置。其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。大家都是头一回接触这些东西，一时感到云里雾里无从下手，老师耐着性子挨个手把手教我们修改调试，看我紧张他还跟我开起了玩笑，问我有没有女朋友，教我们怎么在钢板模具上加工出女朋友的小名，说要我们加工好了带回去绝对比买的礼物更有意义。一天的学习就在这种轻松的氛围中过去了。第二天，将设计的工件代码送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜时间有限，整个组只有部分同学加工完，作为第一个实习项目，自己从什么都不会到加工出成品，那种自豪感是不言而喻的。“我们可以当蓝领了”我跟同学调侃。
数控车床是第二个实习项目，数控车床可以说是最轻松的一个活了。凡是带数控设备的`车间都为保证工作环境和加工精度设有中央空调，济南当时一般都在三十八九度。20度恒温的数控车间，进去了都舍不得下班。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。数控车和数控铣各为期2天，第一天上午学习数控编程，一开始我以为跟C++似地，心里犯嘀咕怎么可能一天学会一门编程语言呢？一学才知道其实很简单，两节课下来就已经可以自己独立写程序了。下午老师带领着进车间介绍数控机床，偌大的车间整齐的排列着几十台半闭环式数控车床。数控系统为进口日本法兰克系统，床身为国产沈阳机床。价格比闭环式便宜很多，一般十五六万一台。数控铣则清一色德国西门子系统。学会了编程晚上我们便开始自己设计工件了，改了又改，搞到九点多，终于设计出至少勉强让自己满意的一个零件，并为其编好程。第二天就在老师的指导下学习数控系统的程序输入，并将自己设计的加工程序模拟一遍，确认无误后，老师搬来原材料，对好刀。剩下的就是在一边看着计算机自动加工了。数控铣的流程大致一样，由于好几个人共用一台机器，所以前面的同学加工完就没事了，再加上自动加工，完全有空吹着空调在凳子上睡大觉，把手机都玩到没电。通过数控车床的编程及操作，零件成品摆在手里的时候。我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
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