下面是小编为大家整理的聚氯乙烯芯层发泡管介绍（2022年）,供大家参考。
聚氯乙烯芯层发泡管的复合成型模具结构比拟复杂，图 2 是用两台挤出机生产成型芯层发泡管用模具结构。图中进口“I〞是
挤出机为挤出成型管的内外皮层成型用料进口；进口“Ⅱ〞是另一台挤出机为挤出成型管的发泡芯层成型用料进口。两台挤出机挤出的熔料流分别从两个进料口进入，在模具内分别成型内外皮层和芯层，然后集合、复合成芯层发泡管。向前运行的同时，芯层内原料在口模和定径套之间较适合的温度条件下发泡，成型聚氯乙烯芯层发泡管。
图 2
两台挤出机供料挤出成型芯层发泡管用复合模具结构例
1 一口模；2—芯棒；3—中套；4 一模具体；5—管料复合分流锥；6—内外皮层用料分流锥；
7—芯层料分流锥；进料口“I〞一内外皮层熔料进料口；进料口“Ⅱ〞—发泡芯层用熔料进料口；
8—芯层联结器；9—内外层联结器
3、成型工艺
⑴ 聚氯乙烯芯层发泡管生产成型工艺顺序
由于聚氯乙烯芯层发泡管成型时皮层和芯层是采用不同的用料配方，所以聚氯乙烯芯层发泡管的生产成型工艺顺序也就不同于一般聚氯乙烯管的成型生产工艺顺序。用两台挤出机供料生产成型聚氯乙烯芯层发泡管生产成型工艺顺序如下。
内外皮层用料按配方把原料计量→髙速混合原料→原料降温→挤出塑化发泡芯层用料按配方计量→高速混合原料→原料降温→挤出塑化→熔料复合成型→真空冷却定型→真空喷淋冷却水箱→牵引→切割→检验入库
⑵ 原料准备处理工艺
聚氯乙烯芯层发泡管的原料准备处理工艺主要是把按配方计量的各种原料在高速混合机中混合，使各种原料间在一定的温度条件下能均匀渗透、分散，使混配好的原料能满足下道生产工序，满足挤出机的生产工艺要求。
由于这种PVC芯层发泡管成型用料配方中有发泡剂的参加，所以原料混配时应按聚氯乙烯→稳定剂→改性剂→成核剂→润滑剂→发泡剂→着色剂的排列顺序参加混合机的混合室内，以使原料能到达较均匀的分散。原料在高速混合机中热混合，料温应到达 110℃然后转入冷混合机中降温搅拌，直至料温降至 40℃左右后才能为挤出机供料。原料的热混合降温搅拌时间应不超过 30min。
⑶ 挤出机成型芯层发泡管工艺
温度聚氯乙烯芯层发泡管的挤出成型工艺温度的控制与其他成型聚氯乙烯管的挤出成型工艺温度控制根本相同。挤出机的机筒温度控制在 140～200℃范围内，成型模具温度控制在 170～195℃范围内。但是，由于聚氯乙烯芯层发泡管的成型用原料中两内外皮层用聚氯乙烯树脂的黏度高于发泡芯层用聚氯乙烯树脂的黏度，所以挤塑内外皮层料挤出机的温度控制要比挤塑发泡芯层料挤出机的温度高出 10℃左右，以满足原料塑化用工艺温度的需要
4、聚氯乙烯芯层发泡管挤出成型考前须知
① 聚氯乙烯芯层发泡管的内外皮层和发泡芯层用料应分别在两台高速混合机中进行原料混配工作。
② 生产前要认真调节好成型模具中口模和芯棒间的装配间隙的均匀性，生产中出现间隙不均匀影响壁厚时，只能进行微调。
③ 生产前调节口模与定径套间的距离一般控制在120～ 200mm范围内。生产中要凭工作经验来调节距离大小，如发现芯层料发泡较快，应把两者的距离尺寸调小些，反之那么大些。
④ 皮层和芯层用挤出机除了规格不同外〔芯层挤出机规格略大于皮层用料挤出机〕，还应注意两台挤出机中挤出熔料速度的匹配。初生产时，要观察管坯中内外层和芯层挤出料的成型厚度和熔料流速的一致性，然后适当调节两台挤出机中螺杆的转速。
⑤ 注意成型模具部位工艺温度控制对管坯成型质量的影响。熔料进口处温度应控制在160～165_C，管材复合分流锥处应控制在 165～175℃，口模处应控制在 180～195℃。
⑥ 牵引管坯速度的控制，注意拉伸比要控制在 1.2～1.5 范围内。
⑦ 注意定径冷却水温的控制应不大于15℃，应使管坯能充分降温冷却，以迅速降低或停止芯层发泡料的发泡过程。
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