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特殊钢有限公司,自动化专业管理要点(全文完整)

时间:2022-11-09 19:20:12 工作要点 浏览量:

下面是小编为大家整理的特殊钢有限公司,自动化专业管理要点(全文完整),供大家参考。

特殊钢有限公司,自动化专业管理要点(全文完整)

 

 1 第一章

 总

 则

 第一条

 为了加强特殊钢有限公司自动化系统的专业管理,确保自动化系统的安全、稳定和可靠运行,并不断完善、优化系统,以先进的自动化手段,推动企业技术进步,提高劳动生产率,保证稳定生产,满足提高产品质量及新产品开发的需求,促进公司生产、经营的不断发展,特制定本要点。

 第二条

 公司设备处自动化室负责公司自动化系统的发展规划、立项、选型及验收。对自动化系统硬件及软件的选型、安装、调试、运行、维护、检修、更新报废等实行统一归口管理。

 第三条

 本要点适用于我公司基础自动化、过程自动化、电气传动系统参数整定与备份,不包含ERP、办公自动化、电力系统自动化和各种仪表、计量、打印、检化验系统。凡是本公司内从事上述范围内的自动化系统的建设、维护、开发的单位和个人,必须遵守此要点。

 第四条

 本要点是公司设备管理的专业性完善及补充,若与设备管理制度或控股公司的管理制度发生冲突,按设备管理制度或控股公司管理制度执行。

 第二章

 自动化系统设备管理要点

 第一节

 新建、技改的选型

 第五条

 公司所有新增或改、扩建的自动化系统的设计、布局及设备选型由设备处自动化室负责,应符合行业技术标准的要求,满足生产工艺控制及管理需求。

 第六条

 所有盘、箱、柜等自动化设备应符合图纸及技术标准,供应商在出厂前要进行静态调试,出厂时应有合格证和静态调试记录。设备安装前,应全面检查导线敷设及连接是否符合图纸要求及布线规范。安装完成后首次送电前必须认真校线,不得漏校、误校。

 2 第七条

 按照工程招投标程序,应选择有较好相关业绩的系统集成商负责自动化系统的集成,系统要经过基本设计审查和出厂前的验收。选择具有相关资质及业绩的专业施工单位施工,并严格按施工图纸及相关技术规范施工。

 第八条

 热负荷试车之前,要经过严格的调试,并出具热负荷试车方案,按照热负荷试车方案进行调试并做好调试记录,并在竣工资料中注明。

 第九条

 自动化系统验收应严格依据功能规格书及相关技术规范对软硬件进行验收。验收由公司自动化室、产权单位及相关处室参加。系统集成商需将完整竣工图纸、设备技术资料、调试数据、编程软件、系统软件、驱动软件及工程程序交付设备处自动化室存档。

 第十条

 新建及改造自动化系统应具备以下交工资料:

 1、自动化系统基本设计资料;(系统集成商)

 2、自动化系统设备设计资料;(系统集成商)

 3、自动化系统软件功能规格书;(系统集成商)

 4、应用软件使用说明书;(系统集成商)

 5、硬件设备及系统软件资料;(系统集成商)

 6、编程软件及系统软件(系统集成商)

 7、工程程序备份;(系统集成商)

 8、竣工图;(系统集成商)

 9、调试记录。(系统集成商)

 第十一条

 新建、改造自动化系统设备及软件的选型应满足通用性、先进性、开放性、可靠性和可扩展性以及备件通用性,网络结构上要考虑与原系统网络通讯的兼容性。

 第十二条

  自动化软件(程序)的开发与完善由自动化室工程师完成。实

 3 施后,需对修改内容、日期、时间、修改人等进行记录,并对岗位及维护人员进行相应培训。(技改流程见附图)

 第二节

 运行维护与检修设备管理

 第十三条

  室内装修应符合规范,适合自动化设备运行的条件,机房除满足温度、湿度和含尘量条件外,还要做到防静电、防干扰、防雷击、防鼠害、防虫害、防火、防水等。

 第十四条

 严禁将生产用计算机设备或备品备件用作办公或其它场合。

 除系统维护人员外,任何人不得打开计算机机箱,不得拆装计算机及相关设备。严格执行“四不准”:即不准使用来源不明的软件,不准随意拷贝他人的软件;不准未经杀毒处理直接使用它机使用过的软件。严禁使用个人计算机联入工控网络。

 第十五条

 工艺操作人员要严格执行操作室(主控室)管理规定, 室内应保持清洁、安静、严禁吸烟,操作台内不得堆放杂物, 保护自动化系统的正常运行,对于故意造成自动化系统损坏的,依照公司设备管理制度加以考核。

 第十六条

 室内任何自动化设备、软件、资料未经操作室(主控室)负责人及自动化区域负责人同意不得外借。

 第十七条

 自动化设备的点检与维护由各分厂点检站区域点检员负责。为了保证在系统出现疑难问题时做出快速反应,点检人员负责通知设备处技术人员到达现场。设备处负责组织与外协单位建立服务关系,相关费用计入产权单位制造费用。

 第十八条

 严格执行设备的点检定修制度,各分厂负责制定自动化系统点检标准和维修技术标准,制定定修模型,确立点检负责人,制定点检路线图、建

 4 立详细的设备台帐。

 第十九条

 点检及维护人员不得对PLC或DCS控制器进行加密,属要害系统确实需要加密的,由自动化室工程师征得上级主管同意,并将加密口令上报设备处自动化室存档,对于目前已被加密的系统,自动化室工程师负责统计相关信息,包括厂家、原加密人等,整理后上报设备处自动化室。

 第二十条

 系统配置、接线及程序不得随意更改,确实因为调试或检修需要更改的,须经自动化室同意,并做好详细记录,将修改记录存档。存档文件由设备处自动化室管理保存。

 第二十一条 维护人员和使用人员应遵守安全用电的规定,不得随意停送电源。对PLC系统进行检查维护时,严禁其他电气设备借用自动化系统电源。

 第二十二条

 各生产单位的自动化备品备件由分厂自动化点检员申报到自动化室,自动化室统一管理,控制总量,建立档案,严格执行支领流程(流程见附表),领用自动化备件时以旧换新(新建及技改项目除外)。

 第二十三条

 检修期间自动化室工程师负责现场指导以及检修质量检查。

 第五节

 软件备份管理要点

 第二十四条

 备份范围:本办法适用于公司L1、L2级自动化系统的软件备份管理。所指软件包含各控制系统的控制器软件、操作站软件、服务器及客户机的系统软件、应用软件。

 第二十五条

 软件备份工作,由生产单位自动化点检员完成,所有备份交由自动化室统一管理。软件备份以不影响正常的生产过程控制及系统的平稳运行为原则。

 第二十六条

 备份方式 1、一级操作站系统软件及监控软件

 5 ⑴ 数据备份目的:操作系统发生无法修复的故障时快速还原到备份时的配置状态; ⑵ 备份周期:安装调试完成后、软件环境发生改变之后、控制方式改变后; ⑶ 备份方式:对放置操作系统的硬盘分区进行镜像备份; ⑷ 备份位置:备用GHOST硬盘、光盘或软盘; ⑸ 数据保持周期:永久。

 2、PLC(DCS)控制器软件(程序)

 ⑴ 数据备份目的:控制器发生无法修复的故障、控制器失电时快速还原到备份时的配置状态; ⑵ 备份周期:新的软件完成安装调试后、软件功能改变之后; ⑶ 备份方式:完全备份; ⑷ 备份位置:本地操作站硬盘、备用GHOST硬盘、光盘或软盘; ⑸ 数据保持周期:永久。

 3、数据库系统 ⑴ 数据备份目的:数据在备份保持周期内发生丢失后可以还原; ⑵ 备份周期:一天; ⑶ 备份方式:增量备份; ⑷ 备份位置:磁带或本地硬盘; ⑸ 数据保持周期:一个月。

 第二十七条

 备份的安全管理 1、生产性数据文件根据相关区域需要做定期(分每月、每季、半年及一年)及不定期的数据备份作业,其保留期限应根据相关区域之需求而定。备份档案视实际需要及安全考虑决定保留时间。

 6 2、一级自动化系统的软件应在每次检修前、检修后,不管系统有无改变,都要各做一次备份。

 3、生产性数据备份由自动化点检员安排实施,并负责归档保存。保存在适宜的环境中,妥善保管。软件备份由各自动化点检员安排实施,并负责将归档送交设备处保存。自动化软件备份的借阅,借阅人提出申请,软件自动化室负责人批准后方可借阅,并建立使用登记台帐。

 4、备份档案的编码应根据存放数据的不同类别加以区分;使用时应做好详尽的文档记录。

 6、备份档案的转录异动及销毁须经自动化室核定。

 第四章

 附

 则 第二十八条

 本要点的附件有:

 附件一:自动化设备(非固定资产)报废审批流程。

 附件二:自动化系统事故处理流程。

 附件三:自动化系统改造流程。

 附件四:自动化系统工程验收流程。

 附件五:自动化系统备件支领流程。

 附件六:自动化系统工程管理流程。

 第二十九条

 本要点解释权归设备处,本要点需要贯彻到所有相关操作岗位工人、点检员和相关作业长以上管理人员。

 第三十条

 要求各部门严格执行本要点,不需另行制定子要点或管理办法。

 第二十四条

 本要点自发布日起生效,同时年月日发布的《工控自动化设备管理办法》作废。

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 自动化系统工程验收流程

  文本或表单系统集成商 技术处 生产处 分厂各单位 设备处提出验收要求合格按合同初审符合要求补齐资料YN组织预验收合格YYYY整改NNN符合要求YN整改Y组织最终验收YYNNNN符合要求符合要求符合要求符合要求 符合要求符合要求 符合要求

 11

 自动化系统备件支领流程

  文本或表单 供应处 库房 设备处 分厂各单位备件评审提出备件计划采购到货入库开领料单计划跟踪YN库房保管签字审核出库使用

 12

 自动化系统工程管理流程

  文本或表单 系统集成商 项目组 分厂各单位 设备处技术协议符合要求NY修订合格符合要求 符合要求 N NY YN符合要求基本设计审查Y符合要求YN合格YN 符合要求修订符合要求YY符合要求N修订YN详细设计审查合格N 符合要求程序编制、调试

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